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GRC预制构件工程技术要求

grc构件

一、设计

1、预制构件应按围护结构进行设计,在进行结构设计计算?#20445;?#19981;应考虑分担主体结构所承受的荷载和作用,只应考虑直接施加于其上的荷载和作用。

2、预制构件及其连接件应具有足够的?#24615;?#21147;、刚度和相对主体结构的位移能力。

3、有抗震设计要求的预制构件,在设防裂度地震作用下经修理后,构件应仍可使用,在罕遇地震作用下,构件不得脱落。

4、预制构件的设计,在重力荷载、设计风荷载、设防裂度地震作用、温度作用和主体结构变形影响下,应具有安全性。

5、预制构件的预埋件、专用连接件的设计应符合JGJ133-2001要求;连接螺栓应按国家标准《钢结构设计规范》(GBJ17)进行?#24615;?#21147;计算;构件与专用连接件间的固定螺栓应采用不锈钢螺栓,其直径不得小于10mm,专用连接件应通过焊接与墙体预埋件或钢构件连接。

6、预制构件内的预埋连接板的截面尺寸不宜小于40mm×4mm,并应经热镀锌处理;预制构件的上、下两端连接板不应小于2个,两侧的构造连接板每侧不少于2个,距上下端部距离不超过180mm,间距不超过500mm。

7、预制构件应采用上下两端紧固件固定的方式来进行安装固定。

8、当预制构件与主体结构间留有较大空间(或预制构件重心离主体结构较远?#20445;?#21487;在构件与主体结构之间设置过渡钢桁架或钢伸臂。钢桁架或钢伸臂与主体结构应可靠连接。钢桁架或钢伸臂应?#32454;?#25353;设计图纸(或经原设计单位审查通过的施工图纸)进行施工。

9、预制构件予埋件应在主体结构施工时埋入,预埋部位的混凝土强度等级不应小于C20,预埋件位置应准确。当没有条件采用予埋件连接?#20445;?#24212;采用其它可靠的连接措施,并通过试验?#33539;?#20854;?#24615;?#21147;,具体见确认图纸。

10、预制构件单体长度不宜超过1.5m,单体重量不宜超过60kg,壁厚不得小于20mm,超出上述规定,其连接件强度和数量应重?#38470;?#34892;强度验算。

二、制作

1、预制构件所使用的原材料:?#22270;?#29627;璃纤维、硫铝酸盐增强水泥等,其技术要求应符合国家现行标准《?#22270;?#29627;璃纤维无捻粗纱》JC/T572-1994、《?#22270;?#24230;硫铝酸盐水泥》JC/T 657-1997的规定。

2、预制构件采用的非标准五金件应有出厂?#32454;?#35777;,并符合设计及国家现行标准的规定。

3、预制构件采用的钢材、不锈钢材的技术性能要求和试验方法应符合国家现行标准的规定;

4、加工预制构件所采用的设备、机具应保证构件加工精度的要求,量具应定期进行鉴定,模具应定期维修。

5、预制构件的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半?#19981;?#24418;状、异型材及花纹图案造型,均应符合设计要求。

6、预制构件加工?#24066;?#20559;差应符合下表: 

厚度≤

±2.0mm

长、宽≤

±5mm

直径≤

5mm

对角线≤

3mm

连接件?#34892;?#36317;≤

±2mm

 

7、预制构件的外观质量应符合下列规定:

 

 

缺棱掉角

长度:≤40mm

宽度:≤40mm

数量:≤2处

 

 

裂缝

长度:≤50mm

宽度 ≤0.2mm

数量 ≤2处

 

蜂窝麻面

 

各蜂窝面积之和

总面积       ×100%

 

≤3%

每处蜂窝面积

总面积      ×100%

≤1%

飞边毛刺厚度

≤5mm

8、预制构件的物理力学性能应满足下表规定:

含水率 %

≤12

抗压强度Mpa

≥25

抗弯强度Mpa

≥10

抗拉强度Mpa

≥4

抗冻性(-20°Co,50次)

?#32454;?/span>

9、预制构件的连接板部位应无崩坏、暗裂等缺陷。

10、预制构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查。且每种构件不得少于5件,当有一个构件抽检不符合上述规定?#20445;?#24212;加倍抽样复检。全部?#32454;?#21518;方可出厂,构件出厂时应?#25509;?#26500;件?#32454;?#35777;书。

三、安装

1、预制构件安装施工前应编制施工组织设计,其中应包括下列内容:

①工程进度计划

②搬运起重方法

③测量方法

④安装方法及?#25215;?/span>

⑤检查验收

⑥安全措施等

2、构件安装前应检查出厂?#32454;?#35777;。不?#32454;?#30340;构件不得安装。

3、搬运、吊装构件时不?#38376;?#25758;、损坏和污染构件。

4、构件贮存时应依照安装?#25215;?#25490;列放置,放置架应有足够的?#24615;?#21147;和刚度,在室外贮存时应采取保护措施。

5、预制构件与主体结构连接的予埋件应牢固,位置准确,预埋件的位置误差应按设计要求进行复查,当设计无明确要求?#20445;?#39044;埋件的标高偏差不应大于10 mm ,预埋件的位置偏差不应大于20mm. 

6、预制构件安装?#24066;?#20559;差:

立面垂?#20493;齲?/span>

 

 

 

H≤30m            ≤10mm

30m60m        ≤15mm

60m90m        ≤20mm

H>90m             ≤25mm

竖向直线度

≤3mm

横向直线度

≤3mm

相邻两构件连接缝高低差

≤3mm

7、构件安装完毕后,构件与构件缝隙及构件与墙体间缝隙宜采用硅酮密封胶进行填嵌,确保不开裂、不漏水。

四、验收

1、施工过程中,在代表性的构件第一次安装完毕后,经现场验收?#32454;?#21518;,方可进行全面施工。

2、预制构件安装完之后,其观感检验应符合下列规定:

①外立面及阴阳角应横平竖直,造型符合设计要求

②构件接缝填嵌应密?#25285;?#26448;料符合设计要求

③构件表面应无明显缺棱掉角、凹坑、裂缝等缺陷。

3、预制构件验收时应检查下列文件和记录:

   设计图纸、设计变更文件及相关文件

   材料、零部件、构件出厂质量?#32454;?#35777;书

   物理性能检测报告

   隐蔽工程验收文件

   施工安装自检文件

   预制构件出厂质量?#32454;?#35777;书

   其它保证资料

五、维修保养

1、预制构件工程竣工验收后,应制定保养、维修计划与制度,一般每隔5年进行一次全面检查。

2、预制构件的检查与维修应按下列规定:

1)、发现构件、螺栓松动、破损?#20445;?#24212;及时修?#22815;?#26356;?#24359;?/span>

2)、发现连接件锈蚀应除锈补漆或更?#24359;?/span>

3)、发?#32622;?#23553;?#21644;?#33853;、构件渗漏?#20445;?#24212;及时修补。

4)当遇到台风、地震、火灾等自然灾害?#20445;?#28798;后应对预制构件进行全面检查,并视损坏程度进行维修加固。


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